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    加工鋁合金怎么選擇切削液呢?

    作者: 來源: 發布日期:2020-9-16 11:41:00

      在選擇切削液的時候我們都會根據材質來選擇切削液,可有時候我們的確是根據材質來選擇的用起來卻不是很合適,這可能就是由于加工方式不同而產生的。下面我們一起來看一下如何根據加工方式選擇鋁合金切削液:

        鋁是一種礦藏非常豐富的金屬,回收又簡便,隨著技術的進步,其合金的特性也越來越豐富,已經有了取代鋼材和鑄鐵材料的趨勢。但是,由于鋁合金質地偏軟,塑性較大,切削時易粘刀,在刀具上形成積屑瘤,高速切削時還可能在刀刃上產生熔焊現象,使刀具喪失切削能力。所以鋁合金切削液選擇非常重要,既要保證良好的潤滑性、防銹性,又要有非常好的冷卻性和過濾性。

    1.高速加工可產生大量的熱量,如高速切削、鉆孔等,如果產生的熱量不能及時地被切削液帶走,將會發生粘刀現象,嚴重影響工件的精度。因此切削液應選擇潤滑性好,且冷卻性能極佳的切削液。

    2. 磨削加工中會產生大量的熱量,且磨削下來的磨屑非常細小,因此選擇切削液時既要考慮潤滑和冷卻性能,還要考慮切削液的過濾性。如果選擇的切削液粘稠度過大,磨屑不能及時沉積或過濾,就會隨切削液循環到加工區而劃傷工件表面。因此,精磨或超精磨加工應選用低粘度磨削液或有沉降性的切削液。

    3. 普通的低速磨削或切削加工,加工精度要求不是很高的話,普通的切削液就可以滿足生產需要了,可擇其中清洗性好,冷卻性佳的產品來使用。若有條件,還是盡量選擇專用的鋁合金切削液。因為專用的鋁合金切削液中一般都會含有特殊的鋁抑制劑,可保證工件表面在加工中不受到破壞。

        以上就是一般加工中我們所遇見的一些鋁加工方式,每個加工方式都有對切削液的一些性能上的要求,一款適合的切削液就要具備相對應的性能。如果您對鋁或其他金屬加工選擇切削液有疑問,歡迎您的來電,我們有專業的技術人員為您解答。

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